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      廠家生產五金刀具 硬質合金螺紋銑刀 工廠車間車床機器設備零件

      發布日期:2021-07-08    常州銳旗精密刀具有限公司
      產品介紹

      ????? 銳旗精密刀具有限公司 是硬質合金刀具的專業生產廠家。我公司選用進口硬質合金棒材,采用德國WALTER五軸數控磨床,專業生產銷售各類硬質合金刀具。主要有銑削刀具,孔加工刀具,滾壓工具,數控刀柄,鏜銑類數控工具系統,數控刀片,刀片磨床,硬質合金零件及精密機械零件等。

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      硬質合金螺紋銑刀的優勢:

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      成本更低,雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻,但是算到單個螺紋成本比絲攻低很多。?●精度更高,螺紋銑刀以刀補實現精度,可以選擇客戶需要的精度等級!窆鉂嵍群,螺紋銑刀銑出來的牙光潔度優于絲攻!衤菁y銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍,減少換刀的工時浪費。?●不怕折斷,絲攻折斷后可能造成工件報廢的風險,螺紋銑刀即使人為折斷也容易取。?●螺紋銑刀的加工效率遠高于絲攻;●盲孔絲攻不可攻到底部,螺紋銑刀可以。?●除了M和UN之外,一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內外螺紋,絲攻不行!裣嗤菥嗖煌菁y尺寸的螺紋孔,絲攻需要更換幾支,螺紋銑刀可通用。?●螺紋孔徑**次通規不過時,螺紋銑刀可通過刀補修正,絲攻則不行,工件只有報廢!裨谳^大螺紋孔加工時絲攻無法企及,螺紋銑刀可瞬時實現。?●螺紋銑刀切削為粉末狀短屑,無纏刀可能;絲攻切削為螺旋狀鐵屑,容易纏刀。?●螺紋銑刀非全齒接觸切削,機床負載和切削力都比絲攻小。?●裝夾簡單,絲攻需要柔性攻絲刀柄;螺紋銑刀可用ER HSK 液壓 熱漲等刀柄。?●一把可舍式螺紋銑刀桿可同時更換公制.美制.英制等刀片,經濟型好。

      CNC加工中心通用銑螺紋宏程序
      工作原理使用G03/G02三軸聯動走螺旋線,刀具沿工件表面切削。螺旋插補一周,刀具Z向負方向走一個螺距量。   編程原理:G02 Z-2.5 I3.   Z-2.5等于螺距為2.5mm假設刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋優勢使用了三軸聯動數控銑床或加工中心進行加工螺紋,相對于傳統螺紋加工1、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑,螺距為2mm的內外螺紋2、采用銑削方式加工螺紋,螺紋的**比傳統方式加工**高3、采用機夾式刀片刀具,壽命長4、多齒螺紋銑刀加工時,加工速度遠超攻絲5、首件通止規檢測后,后面的零件加工**穩定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置 X 24 Y 25Z 螺紋加工到底部,Z軸的位置 Z 26R 快速定位開始切削螺紋的位置 R 18A 螺紋螺距 A 1B 螺紋公稱直徑 B 2C 螺紋銑刀的刀具半徑 C 3 內螺紋為負數 外螺紋加工為正數S 主軸轉速F 進給速度,主要用于控制刀具的每齒吃刀量如: G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋 加工時主軸轉速為2000轉 進給進度為150mm/min宏程序代碼O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25; 快速定位至螺紋中心的X、Y坐標M3S#19; 主軸以設定的速度正轉#31 2*0.5+#3; 計算出刀具偏移量#32 18-#1; 刀具走螺旋線時,**次下刀的位置#33 24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置G0Z#18;刀具快速定位至R點G1X#33F#9; 刀具直線插補至螺旋線的起點,起點位于X的負方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑,以螺距作為螺旋線Z向下刀量IF 32LE#26]GOTO30; 當前Z向位置大于等于設定Z向底位時,進行跳轉#32 32-#1; Z向的下個螺旋深度目標位置GOTO20;N30;IF 3GT0]THEN #6 33-#1; 外螺紋,退刀時刀具往X負方向退一個螺距量IF 3LT0]]THEN #6 24; 內螺紋,退刀時刀具移動到螺紋中心位置G0X#6G90G0Z#18; 提刀至安全高度M99;


      ???螺紋計算公式
      一、 60°牙型的外螺紋中徑計算及公差a. 中徑基本尺寸計算: 螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距×系數值。   公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺紋M8螺紋中徑的計算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺紋中徑公差。   上限值 為“0”   下限值為P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限計算公式即基本尺寸,下限值計算公式d2-hes-Td2即中徑基本尺寸-偏差-公差。   M8的6h級中徑公差值:上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07。   C.常用的6g級外螺紋中徑基本偏差: 。   P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值計算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值計算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g級中徑公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042。   注:①以上的螺紋公差是以粗牙為準,對細牙的螺紋公差相應有些變化,但均只是公差變大,所以按此控制不會越出規范界限,故在上述中未一一標出。  、诼菁y的光桿坯徑尺寸在生產實際中根據設計要求的精度和螺紋加工設備的擠壓力的不同而相應比設計螺紋中徑尺寸加大0.04—0.08之間,為螺紋光桿坯徑值,例我們公司的M8外螺紋6g級的螺紋光桿坯徑實在7.08—7.13即在此范圍。  、劭紤]到生產過程的需要外螺紋在實際生產的未進行熱處理和表面處理的中徑控制下限應盡量保持在6h級為準。??? 二、 60°內螺紋中徑計算及公差a. 6H級螺紋中徑公差。   上限值:   P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224下限值為“0”,上限值計算公式2+TD2即基本尺寸+公差。   例M8-6H內螺紋中徑為:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188為下限值。   b. 內螺紋的中徑基本尺寸計算公式與外螺紋相同即D2=D-P×0.6495即內螺紋中徑螺紋大徑-螺距×系數值。   c. 6G級螺紋中徑基本偏差E1。   P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042例:M8 6G級內螺紋中徑上限值:7.188+0.026+0.16=7.374下限值:7.188+0.026=7.214上限值公式2+GE1+TD2即中徑基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中徑尺寸+偏差?????? 三、 外螺紋大徑的計算及公差a. 外螺紋的6h大徑上限值即螺紋直徑值 例M8為φ8.00上限值公差為“0”。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。   b. 外螺紋的6h級大徑下限值公差。   P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大徑下限計算公式:d-Td 即螺紋大徑基本尺寸-公差。   例:M8外螺紋6h大徑尺寸:上限為φ8,下限為φ8-0.212=φ7.788c. 外螺紋6g級大徑的計算與公差。   6g級外螺紋的基準偏差P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限計算公式 d-ges 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差下限計算公式 d-ges-Td 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差例: M8 外螺紋6g級大徑 上限值φ8-0.028=φ7.972。   下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎上與螺紋中徑成反比出現即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。  、趯π柽M行熱處理和表面處理等加工的零件,考慮到加工過程的關系實際生產時應將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺紋在搓絲的大徑應保證在φ7.83以上和7.95以下為宜。??? 四、 內螺紋小徑的計算與公差a. 內螺紋小徑的基本尺寸計算。   螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數例:內螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 內螺紋6H級的小徑公差及小徑值計算。   P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335P2.0 +0.375 P2.5 +0.48內螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差。   注:6H級的下偏值為“0”   內螺紋6H級的上限值計算公式=D1+HE1+TD1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差。   例:6H級M8內螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.6476H級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912c. 內螺紋6G級的小徑基本偏差及小徑值計算。   P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034P2.0 +0.038 P2.5 +0.042內螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內螺紋基本尺寸+偏差。   例: 6G級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.6756G級M8內螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內螺紋基本尺寸+偏差+公差。   例: 6G級M8內螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94注:①內螺紋的牙高直接關系到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應盡量在其6H級上限值以內。  、谠趦嚷菁y的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響。從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般采用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應采用小徑的下限值至中限值之間。  、蹆嚷菁y6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。
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      可根據客戶需要,針對不同材料及加工工況,按需訂制
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      聯?系??人:邱先生?

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      電??????話:86 0519 83366990移動電話:13861088016? QQ:34624852傳??????真:86 0519 83433328地??????址:中國 江蘇 常州市新北區 西夏墅鎮 岳山路3號郵??????編:213135..?

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